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1、ISO 3834焊接體系認證簡介：

ISO 3834焊接體系認證是針對焊接這個特殊的工藝過程，要求企業(yè)將設(shè)計、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量保證結(jié)合起來，共同形成成熟的體系，才能保證產(chǎn)品最終的質(zhì)量需求。ISO 3834認證是根據(jù)ISO 9000的基礎(chǔ)上，結(jié)合焊接實際應(yīng)用條件，描述了保證焊接質(zhì)量體系應(yīng)包括的焊接質(zhì)量要求。ISO 3834焊接認證在比如鋼結(jié)構(gòu)EN 1090認證、EN 15085認證等中都是強制性要求的質(zhì)量控制體系。

ISO 3834由三部分組成：

第一部分為相應(yīng)質(zhì)量要求等級的選擇準(zhǔn)則，即按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)則或合同，針對質(zhì)量要求的等級，選擇ISO 3834-2、ISO 3834-3或ISO 3834-4。

第二部分為不同等級的質(zhì)量要求，分別為：

ISO 3834-2完整質(zhì)量要求、

ISO 3834-3標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求、

ISO 3834-4 基本質(zhì)量要求。

其中，當(dāng)制造商滿足了某個特定的質(zhì)量等級（如ISO 3834-2）時，則可視其也滿足了所有更低的質(zhì)量等級要求（如ISO 3834-3或ISO 3834-4）而勿需做進一步的驗證。

第三部分（ISO 3834-5）為符合各部分質(zhì)量要求所需要的文件，即確認符合ISO3834-2、ISO3834-3或ISO3834-4質(zhì)量要求所需的文件。

ISO 3834的審核要求

1.技術(shù)評審和要求評審；2.分承包；3.焊接人員；4.檢驗和試驗人員；5.設(shè)備；6.焊接及相關(guān)活動；7.焊接耗材；8.母材的存儲；9.焊后熱處理；10.檢驗和試驗；11.不符合項及糾正措施；

12.試驗、測量和檢驗設(shè)備的校準(zhǔn)和標(biāo)定；13.標(biāo)識和可追溯性；14.質(zhì)量記錄。

2、鋼結(jié)構(gòu)EN 1090認證

鋼結(jié)構(gòu)CE認證-EN 1090簡介：

EN 1090是CE認證中建筑建材法規(guī)CPR（Regulation (EU) No 305/2011）下的關(guān)于對鋼結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)于2012年9月1日開始執(zhí)行，并于2014年7月1日舊標(biāo)準(zhǔn)被完全廢除，EN 1090開始強制執(zhí)行。歐盟規(guī)定在2014年7月1日之后，所有進入歐盟市場的鋼結(jié)構(gòu)必須要拿到EN 1090證書，方能被允許在歐盟市場銷售。

EN 1090標(biāo)準(zhǔn)有三部分：

1.EN 1090-1: 2009 + A1: 2011《鋼結(jié)構(gòu)和鋁結(jié)構(gòu) 第一部分：結(jié)構(gòu)部件一致性評估基本要求》（指令標(biāo)準(zhǔn)）

2.EN 1090-2: 2008《鋼結(jié)構(gòu)和鋁結(jié)構(gòu) 第二部分：鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)要求》（非指令標(biāo)準(zhǔn)）

3.EN 1090-3: 2008《鋼結(jié)構(gòu)和鋁結(jié)構(gòu) 第三部分：鋁結(jié)構(gòu)技術(shù)要求》（非指令標(biāo)準(zhǔn)）

4.EN 1090在建材CPR法規(guī)下屬于System 2+類，主要包括工廠生產(chǎn)控制，初始型式試驗，持續(xù)監(jiān)督評估等。

工廠生產(chǎn)控制基本要求：

人力資源       基礎(chǔ)設(shè)施       結(jié)構(gòu)設(shè)計       構(gòu)成品

部件規(guī)范       產(chǎn)品評估       不合格控制    文件控制

初始型式檢驗（如適用）：

尺寸和形狀公差    可焊性    斷裂韌性/抗沖擊性

疲勞強度       耐火性    火反應(yīng)

放射性物質(zhì)的排放       耐久性    負荷承載能力

EN 1090認證要點

EN 1090認證是對鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)體系的審核。主要考核企業(yè)的質(zhì)量管控能力。其中主要包括：焊接人員資質(zhì)、材質(zhì)證書、質(zhì)量管控文件、焊接體系建立、產(chǎn)品檢測。

大體需要認證的要點如下：

a)    建立工廠生產(chǎn)管控體系FPC；參考EN 1090-1, 6.3, P19;

b)    選擇執(zhí)行等級EXC1~4；參考EN 1090-2, A.3, P 107;

c)    材質(zhì)證書驗證；參考EN 1090-2, 5, P25,

d)    建立焊接體系；參考EN 1090-1, Table B.1, P26;

e)    產(chǎn)品性能參數(shù)確定；參考EN 1090-1, ZA.1, P30;

f)     簽署符合宣告,使用CE標(biāo)牌。

FPC審核要點：

a)    通用要求：在ISO 9001文件要求基礎(chǔ)上建立工廠管控體系，確保投放市場的產(chǎn)品與制造商宣告的性能參數(shù)一致。FPC系統(tǒng)應(yīng)包括程序文件，檢驗規(guī)程，產(chǎn)品測試，抽樣及驗證記錄。檢驗結(jié)果用于控制產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)工藝文件，生產(chǎn)流程圖。

b)    人員：符合歐盟標(biāo)準(zhǔn)的焊工證書，焊接操作人員證書。

c)    設(shè)備：稱量設(shè)備，檢驗設(shè)備，測試設(shè)備的計量與校準(zhǔn)，程序文件管控。

d)    結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝：評估設(shè)計計算，評估符合歐洲標(biāo)準(zhǔn)。

e)    構(gòu)成材料(原材料)：材質(zhì)證書或材質(zhì)文件，如3.1證書，2.2文件（工廠內(nèi)部）或第三方出具的3.2證書（EN 10204）。

f)     材質(zhì)規(guī)格：給出基本性能要求、 基本性能驗證 、記錄。

g)    最終產(chǎn)品檢驗。

h)    不合格品處理流程。

i)     工廠內(nèi)部提供Initial Type Testing Report（初始型式試驗報告），可以自己工廠執(zhí)行，或第三方實驗室操作。

j)     焊接體系資質(zhì)證明包含焊接工藝（WPQR/WPAR），母材，執(zhí)行等級，標(biāo)準(zhǔn)。提供焊工手冊等。

各執(zhí)行等級對焊接體系的要求：

執(zhí)行等級exc  焊接質(zhì)量控制

1     ISO 3834-4：基本質(zhì)量要求

2     ISO 3834-3：一般質(zhì)量要求

3     ISO 3834-2：完整質(zhì)量要求

4     ISO 3834-2：完整質(zhì)量要求

3、軌道車輛焊接EN 15085認證

EN 15085是一套針對軌道車輛及車輛部件的焊接認證體系，在軌道交通行業(yè)廣泛流行，EN 15085系列標(biāo)準(zhǔn)自2008年4月起正式開始執(zhí)行以來，已逐步取代原德國DIN 6700系列標(biāo)準(zhǔn)，成為該領(lǐng)域的權(quán)威認證體系。EN 15085認證對企業(yè)焊接質(zhì)量、焊接管理人員和焊工的資質(zhì)、設(shè)計結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝管理、產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗等都提出了詳盡、規(guī)范的要求。

EN 15085焊接質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)是針對軌道車輛及其部件的焊接質(zhì)量的一個標(biāo)準(zhǔn)，由5部分組成：

1.EN 15085-1（總則）

2.EN 15085-2（焊接企業(yè)的質(zhì)量要求及資格認證）

3.EN 15085-3（設(shè)計要求）

4.EN 15085-4（生產(chǎn)要求）

5.EN 15085-5（檢驗、試驗與文件）

EN 15085認證級別及要求：

認證級別       焊縫質(zhì)量等級       質(zhì)量要求       焊接責(zé)任人員要求

CL1 CPA~CPD      EN ISO 3834-2      A

CL2 CPC1~CPD    EN ISO 3834-3      B或者C

CL3 CPD EN ISO 3834-4      無要求

CL4-無直接焊接-EN ISO 3834-3-CL1: A；CL2: B或C

焊接監(jiān)督人責(zé)任要求（ISO 14731）：

與焊接企業(yè)組織關(guān)系使他能夠完全無限制地履行ISO 14731和該標(biāo)準(zhǔn)中的任務(wù)和職責(zé)。為此這些人員必須具有指導(dǎo)權(quán)利和獨立于生產(chǎn)技術(shù)實際壓力的決定權(quán)。

焊縫的質(zhì)量等級:

1.由設(shè)計人員根據(jù)產(chǎn)品的承載狀態(tài)和安全性需求，經(jīng)過計算后確定焊縫的質(zhì)量等級；

2.焊縫質(zhì)量等級決定了焊縫的缺陷質(zhì)量等級和焊縫檢驗等級。而焊縫檢驗等級決定了需要采用何種檢驗方式，對焊縫必須全部進行外觀檢驗（VT）；

3.焊縫的檢驗由主管焊接責(zé)任人進行指導(dǎo)并監(jiān)督。

人員認證

1.焊工和操作者：根據(jù)產(chǎn)品焊縫要求，依據(jù)ISO 9606或ISO 14732標(biāo)準(zhǔn)對焊工進行考試，有效期供應(yīng)商可自行選擇合適的條例執(zhí)行；

2.檢查員：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進行認證，并在焊接責(zé)任人的指導(dǎo)下工作；

3.人員的考核必須由主管焊接責(zé)任人進行。

過程的質(zhì)量要求

1.    原材料要求：母材和焊材

2.    焊接的監(jiān)督和檢驗

3.    質(zhì)量記錄